機制砂石生產線產生的污染主要是粉塵和噪聲，設計要嚴格遵守地方的法規，做到設施與工程設計、施工、投產“三同時”，各污染因子的排放要到規定的排放標準，使周圍環境不受影響或降低污染程度。機制砂生產線怎樣做才能不污染環境？機制砂生產線生產廠家有高招

一、防塵及收塵措施

粉塵在機制砂石生產中，物料破碎、篩分、輸送過程中產生的粉塵，一般稱為有組織揚塵，露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵，一般稱為無組織揚塵。

設計中一般采取以防為主、防治結合的方針, 在中細碎以前的各工藝環節上盡量減少揚塵點， 使用密閉性能好的輸送和給料設備。 在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，并盡量降低落差。 在粉塵排放點均采用收塵效率高、穩定性高的收塵器，要讓粉塵排放濃度低于 20 mg/Nm3的標準。

中間料及含土廢料儲存采用封閉堆棚及噴霧除塵，以減少粉塵對周圍環境的影響。

二、噪聲控制

機制砂石生產線的高噪聲源主要有破碎機、振動篩產生的機械性噪聲和空氣壓縮機發出的空氣動力性噪聲等。 源強一般為 85~115 d B(A)。 對噪聲的控制從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加裝消聲器，以降低設備的噪聲。 此外在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制。

強噪聲源車間均采用封閉式廠房,同時采取車間外綠化,以其屏蔽作用使噪聲生產受到不同程度的隔開,使傳至車間 50 m 外的噪聲值均低于 50 d B(A)。廠界噪聲控制標準要求。

三、廢水處理及泥料排放（濕法生產線）

廢水主要為生活廢水和洗砂廢水。 生活廢水經化糞池進行預處理后和其他廢水匯入廠區廢水處理站進行處理，處理后要到中水回用標準后，回用于生產線用水。

篩洗產生的廢水經砂石水洗及廢水泥料處理系統處理后，作為生產用水循環使用。 污泥處理后的泥餅和預篩分產生的廢土用于礦山復墾墊層，廢水、泥料的零排放。

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