脫硫石膏煅燒設備氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內間接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流能夠采用燃煤或自然氣熄滅后生成的熱煙氣。這種設備普通在脫硫石膏進料端安插打散安裝，一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起，完成顆粒分離，另一方面應用轉子間的狹長間隙均布熱氣流，確保石膏顆粒與熱氣流平均接觸以完成換熱。氣流煅燒進程中石膏顆粒是懸浮態受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱效率高，同時也能夠由直管氣流變為脈沖氣流或許安插旋流器等方法，用于擾動氣固兩相活動，使顆粒與氣流所發生相應速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或分散段，氣流速度下降，相當于添加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱枯燥時間，有利于煅燒進程。氣流煅燒設備次要特點是設備緊湊繁復，設備造價低，換熱效率高。

直熱式回轉窯是熱氣流與生石膏粉在回轉窯筒體中間接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉窯筒體遲緩旋轉行進，熱介質普通與石膏粉料同向運動，由于石膏粉在回轉窯中局部處于堆積態，換熱效率相應較低，熱氣流能夠采用燃煤、自然氣、重油熄滅后生成的熱煙氣。直熱式回轉窯中普通安插有揚料板或許擋料板，確保石膏在筒體截面內平均分離后與熱氣流接觸，增加風洞的發生，提升換熱效率。同時，由于出口端物料蒸發強度高，濕度大，為了增加濕物料黏附在筒壁上，出口熱氣流的溫度控制較高。整個窯體設備較長，且是一個旋轉體，零碎排濕和收塵是控制難點。直熱式回轉窯其長處在于設備構造較純粹，具有價錢劣勢。

脫硫石膏煅燒設備氣流煅燒設備和直熱式回轉窯作為間接換熱方法，煅燒進程次要是物料與熱氣流舉行對流換熱，使含濕脫硫石膏中的游離水和局部結晶水汽化吸熱，氣流本身溫度下降放熱并帶走水汽，傳質與傳熱進程都在同一氣流中完成，所以氣流具有的風量，且尾氣溫度必定高于煅燒溫度，這樣就招致了整個零碎能耗的添加。